为何快速响应型红外灯是打造优质玻璃的秘诀？
如果你想要获得完美、高光泽度的玻璃表面，那么关键就在于如何有效地控制热量。问题在于，传统的对流式烤箱速度太慢了。如果想要实现连续生产，就绝对不能等待烤箱把空气加热到所需温度。因此，我们使用短波红外灯。这类灯不会加热玻璃周围的空气，而是直接将能量传递到玻璃表面。
这完全是两种不同的加热方式。
速度才是关键所在。
大多数加热元件需要数分钟才能达到所需温度，而红外灯则能在几毫秒内达到全功率状态。当玻璃在传送带上移动时，速度就显得非常重要了。这样就能避免出现那些令人头疼的“冷点”——那些会破坏玻璃表面的缺陷，导致玻璃被当作废品处理。由于我们可以调节波长，因此热量可以精确地作用于玻璃表面，从而消除内部应力，同时避免玻璃变形。
保持生产线的运转速度
生产线的速度取决于其中最慢的环节。如果加热区域无法跟上传送带的速度，整个系统就会陷入瘫痪状态。我们通过这些红外灯在玻璃的整个表面施加高强度的热量。最好的是，这些灯可以与分区控制器相连。这样一来，如果某部分的玻璃厚度稍大一些，也不必让整个生产线减速，只需增加该区域的加热功率即可。
需要注意的事项
当然，这一切并非毫无代价。高强度的红外灯会消耗大量电能。如果电压不稳定，灯丝的寿命将会大大缩短。此外，还有热量问题——真正的热能。你必须保护好传感器和传送带支撑结构，否则它们会被烧毁。另外，千万不要忽视为灯罩配备足够的冷却风扇。否则，过高的温度会毁掉控制板，而你可能还不察觉到问题所在。
不过，一旦设置妥当，你就可以放弃那些庞大且缓慢的烤箱，转而使用更高效、更紧凑的加热装置。这样就能得到无缺陷的玻璃产品，同时保持生产线的持续运转。