Na linii produkcyjnej obszar odparowywania jest tym miejscem, w którym decydujesz o tym, czy proces będzie skuteczny, czy nie. Jeśli rozpuszczalnik w warstwie farby nie zostanie w pełni usunięty, w kolejnej warstwie pojawią się wady. W autoklawie pojawiają się pęcherze, a w piecu do hartowania szkła występują pęknięcia spowodowane naprężeniami.
Dlatego potrzebna jest temperatura, która szybko dociera do miejsca aplikacji farby, utrzymuje się na stałym poziomie i ustaje w momencie, gdy to zdecydujesz.
Techniczne rozwiązania, na których się opieramy Wykorzystujemy emitery krótkofalowego promieniowania podczerwonego (NIR) z powłoką z kwarcu. Emitery te są tak skonfigurowane, by energia trafiała bezpośrednio na warstwę farby, a nie na sam kawałek szkła. Dzięki temu uzyskujemy jednolite pole termiczne na całej szerokości powierzchni szkła. Reakcja następuje w ciągu sekund, a nie minut, więc wartość temperatury nadal odpowiada prędkości produkcji, bez konieczności jej dostosowywania.
Promieniowanie skierowane sprawia, że ciepło pozostaje tam, gdzie jest potrzebne, co redukuje straty ciepła wynikające z konwekcji i zapobiega powstawaniu punktów o wysokiej temperaturze, które powodują gradienty termiczne w szkle. Moduły te są przeznaczone do ciągłej pracy w fabryce – mają standaryzowany rozmiar montażowy oraz układ złączy, dzięki czemu można je łatwo zintegrować z istniejącymi systemami transportowymi i kontrolnymi.
Dlaczego ten sposób jest skuteczny w praktyce Przy odparowywaniu farby na szkle równomierność jest równie ważna jak szybkość. Jednolite pole termiczne zmniejsza różnice w kurczeniu się materiału, co zmniejsza ryzyko mikropęknięć i poprawia przyczepność farby przed kolejnym etapem obróbki.
Szybka reakcja umożliwia również skrócenie czasu aplikacji farby, bez konieczności zwiększania temperatury. To z kolei zmniejsza zużycie energii na jeden element szkła. W praktyce oznacza to mniej odpadów spowodowanych nieprawidłowościami w aplikacji farby, mniejszą liczbę koniecznych powtórzeń procesu oraz bardziej przewidywalne zachowanie systemu grzewczego przy zmianach prędkości produkcji.
Na co należy zwrócić uwagę podczas eksploatacji Najlepsze efekty osiąga się, gdy ustawienia systemu odparowywania są dostosowane do specyfiki chemii farby oraz emisji podłoża. Ciemne lub metaliczne powłoki wchłaniają ciepło inaczej niż powierzchnie przezroczyste lub o niskiej emisji, dlatego należy dokonać precyzyjnych dostosowań mocy emitatora i czasu działania.
Montaż wymaga uwzględnienia odpowiednich odległości oraz geometrii reflektorów – jeśli to zrobimy, to uzyskamy zamierzony profil termiczny. Należy również regularnie czyszczyć powierzchnie kwarcowe oraz upewnić się, że zasilanie odpowiada natężeniu napięcia i prądu emitatora. W przeciwnym razie skrótzymy jego żywotność bez żadnego powodu.