なぜ、高速反応型のIRランプが優れたガラス製品を作るための鍵となるのか
完璧で高光沢のあるガラス表面を実現したいと思っているなら、それはすべて、熱をどのように扱うかにかかっています。
問題は、従来の対流式オーブンは遅いということです。連続的な生産ラインを運営する場合、大きなオーブンが空気を温めるのを待つわけにはいきません。だからこそ、私たちは短波長のIRランプを使用します。これらのランプは、ガラスの周囲の空気を温めるのではなく、エネルギーを直接ガラスの表面に送り込みます。
これは全く別物です。
ここで重要なのは速度です。
ほとんどの加熱要素は、目的の温度に達するまでに数分かかります。しかしIRランプは、ミリ秒単位で最大出力に到達します。ガラスがコンベアベルト上を速く移動しているとき、その速度が何よりも重要です。
そうすることで、面倒な「冷たい部分」の発生を防げます。このような欠陥は、製品の品質を台無しにし、製品を廃棄処分にしてしまいます。波長を調整することで、内部応力を適切に除去しつつ、ガラス全体が歪むのを防ぐことができます。
生産ラインのスピードを維持する
生産ラインの速度は、最も遅い部分の速度によって決まります。もし加熱エリアがコンベアの速度に追いつけない場合、システム全体が停止してしまいます。
私たちは、これらのランプを使って、ガラスの幅全体に高密度の熱を与えます。最良な点は、これらのランプをゾーン制御装置に接続できることです。つまり、一部のガラスが他より厚い場合でも、ライン全体の速度を落とす必要はありません。その部分だけの出力を上げればよいのです。
注意すべき点
もちろん、これは魔法ではありません。高強度のランプは多くの電力を消費します。電圧が不安定だと、フィラメントが思ったより早く壊れてしまいます。
また、熱も問題です。本当に強烈な熱です。センサーやコンベアの支持部品を保護しなければ、それらが壊れてしまいます。そして、ランプハウジング用の冷却ファンも十分に設置してください。そうしないと、問題が発生する前に制御ボードが破損してしまいます。
しかし、一度設定を調整すれば、巨大で遅いオーブンを使わずに、効率的なシステムを構築できます。そうすれば、ストレスのない仕上がり、均一な製品、そして安定して稼働する生産ラインを得ることができます。