Nel contesto della lavorazione del vetro, il calore non è soltanto una questione di temperatura: è anche una questione di tempi, distribuzione del calore e ripetibilità dei risultati, ogni volta che si effettua una lavorazione. Un aumento lento della temperatura allunga i cicli di deformazione del vetro. Una zona fredda all’interno della pressa per la laminazione provoca la formazione di bolle e distorsioni ottiche. Nello stagno termico, un riscaldamento irregolare genera delle tensioni termiche che causano la rottura del vetro. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori a infrarossi in fibra di carbonio proprio per eliminare questi problemi.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
I elementi a infrarossi in fibra di carbonio reagiscono rapidamente e presentano un’elevata emissività, permettendo così di ottenere uno spettro di calore controllato che penetra nel vetro senza surriscaldare l’aria circostante. Si ha quindi una trasferimento diretto di energia sulla superficie del vetro, senza effetti legati alla convezione. In pratica, ciò significa un controllo più preciso dei tempi di riscaldamento, temperature costanti e un campo termico uniforme su tutta la superficie del vetro. Le dimensioni dei riscaldatori vengono selezionate in base alle esigenze del processo: zone compresse per il essiccazione dei rivestimenti, array di ampie dimensioni per la deformazione del vetro e per lo scalda preliminare prima dello stagno termico.
Perché funziona dove conta realmente
Nella deformazione termica del vetro, i riscaldatori permettono di portare il vetro alla temperatura necessaria in modo rapido ed equilibrato, riducendo così i tempi di lavorazione e limitando le deformazioni del vetro. Per lo scalda preliminare, il riscaldamento rapido e ripetibile riduce i tempi di transizione verso lo stagno termico, migliorando la qualità ottica del vetro e riducendo i danni causati dagli shock termici. Nella laminazione di EVA/SGP/PVB, il profilo termico controllato assicura un flusso uniforme dell’adesivo e una polimerizzazione corretta, riducendo così le bolle e le imperfezioni. Per l’essiccazione dei rivestimenti, il calore raggiunge direttamente il film, evitando così il surriscaldamento del substrato e la formazione di buchi. L’uso energetico diminuisce, poiché i riscaldatori funzionano solo quando necessario, e la risposta è immediata.
Cosa bisogna tenere sotto controllo
L’installazione e l’allineamento dei riscaldatori sono fondamentali. I raggi infrarossi richiedono una linea di visuale chiara, quindi è necessario prestare attenzione ai riflettori, alla distanza tra essi e all’emissività della superficie su cui agisce il calore. È importante mantenere i riscaldatori puliti e verificare regolarmente le connessioni: polvere e ossidazione possono comprometterne le prestazioni. Il sistema funziona con la maggior parte dei controller industriali, ma è necessario regolare il parametro PID in base alla massa termica del dispositivo e allo spessore del vetro. In questo modo si otterranno tempi di riscaldamento più veloci e temperature più stabili, ma bisogna tenere conto dell’inertzia termica degli strumenti utilizzati.