ऑनलाइन प्रक्रिया में, धीमी या असमान सूखने की प्रक्रिया के कारण टेम्परिंग, लैमिनेशन एवं कोटिंग की प्रक्रियाएँ धीमी हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में, आर्द्रता इन्सुलेटिंग ग्लास सीलों में वापस घुस जाती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आती हैं। हमने अपने सिरेमिक एवं ग्लास ड्रायर को ऐसी समस्याओं से बचने हेतु डिज़ाइन किया है; ताकि थर्मल प्रोफ़ाइल स्थिर रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह ड्रायर, उच्च-उत्सर्जन वाले सिरेमिक तत्वों एवं शॉर्ट-वेव आईआर तकनीकों का उपयोग करके ग्लास सतहों से नमी को जल्दी ही हटा देता है; बिना किनारों को नुकसान पहुँचाए। हीटर की व्यवस्था एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना ऐसी है कि थर्मल फील्ड समान रहे, ताकि पूरे उत्पाद पर समान रूप से सूखने की प्रक्रिया हो सके। यह ड्रायर औद्योगिक गति के अनुरूप है – तेज़ गति से काम करता है, स्थिर तापमान बनाए रखता है, एवं अनुमानित समय में ही काम पूरा करता है। यह मानक वोल्टेज पर ही काम करता है, मौजूदा ओवनों/कन्वेयरों में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, एवं इसमें ऐसे कनेक्टर/माउंटिंग उपकरण हैं जो कंपन एवं थर्मल चक्रों को सहन कर सकते हैं।
ग्लास प्रसंस्करण में इसका क्या महत्व है?
सूखने की प्रक्रिया बहुत ही महत्वपूर्ण है। टेम्परिंग के दौरान, शेष नमी थर्मल स्ट्रेस का कारण बनती है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन में, फंसी हुई नमी बुलबुलों एवं डीलैमिनेशन का कारण बनती है। इन्सुलेटिंग ग्लास में, कमज़ोर सीलों के कारण सूखने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है। यह ड्रायर सूखने के समय को कम करता है, झुकने की प्रक्रिया को स्थिर रखता है, एवं समान कोटिंग प्राप्त करने में मदद करता है – जिससे बर्बादी कम होती है। ऊर्जा की खपत भी कम होती है, क्योंकि हीटर तेज़ी से निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, एवं उसे वहीं बनाए रखता है।
क्या ध्यान में रखने योग्य है?
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन सही तरीके से संरेखण आवश्यक है। हम आम ग्लास मशीन ब्रांडों के लिए एडाप्टर प्लेटें एवं वायरिंग विकल्प भी प्रदान करते हैं; ताकि कम समय में ही इसे बदला जा सके। इसे लगाने से पहले, ओवन की जगह एवं हवा की दिशा की जाँच अवश्य करें – क्योंकि ऐसी जगहों पर सेवा करना मुश्किल हो जाता है। इसे उच्च तापमान वाले उपकरण के रूप में ही मानें। तेज़ी से चालू/बंद करने से बचें, एवं चेंबर को साफ रखें ताकि उत्सर्जन एवं तापमान स्थिर रहे।