چرا لامپهای مادون قرمز با کیفیت، مشکلات ناشی از عدم پایداری فرآیند حرارتی را برطرف میکنند؟
فرآیند حرارتی کردن شیشه، نیازمند دقت بالایی است؛ اما باید صادقانه بگوییم که این کار میتواند بسیار دشوار باشد.
بزرگترین مشکل، عدم پایداری فرآیند حرارتی است. در ابتدا، چند هزار بطری به خوبی تولید میشوند، اما در پایان فرآیند، کیفیت بطریها کاهش مییابد. ناگهان مجبور میشوید با محصولات ناقصی روبرو شوید.
چرا؟ چون لامپهای مادون قرمز، به یک شکل عمل نمیکنند. اگر یکی از لامپها ۱۰٪ از توان خود را از دست بدهد، در حالی که لامپ مجاور همچنان به کار خود ادامه دهد، مناطق گرم و سردی در شیشه ایجاد میشود. این عدم تقارن در دما، باعث ایجاد تنش در شیشه میشود؛ و تنش نیز منجر به شکستن شیشه میگردد.
کنترل دما
برای جلوگیری از این عدم پایداری، نیاز به لامپهایی داریم که به طور یکنواخت عمل کنند. ما زمان زیادی را صرف بررسی خصوصیات طیفی نور لامپها میکنیم. اگر یک لامپ در وسط شدیداً گرم شود، اما در انتها دمای آن کاهش یابد، این امر باعث ایجاد تفاوت دمایی در بطریها میشود؛ که این امر منجر به مشکلات جدی میگردد.
با بهبود فرآیند ساخت رشتههای تنگستن و پوشش کوارتز، میتوانیم مطمئن شویم که هر لامپ در کوره، مقدار یکسانی انرژی تولید کند؛ بدون هیچ مشکلی.
مقابله با گرما
لامپهای پرتوان، مزیت دارند؛ زیرا میتوانند شیشه را به سرعت از مسیر حرارتی مناسب عبور دهند. اما مشکل اینجاست که وقتی مقدار زیادی انرژی در فضای کوچکی تولید میشود، تجهیزات مربوطه تحت فشار قرار میگیرند. لامپها و سیمها نیز دچار مشکل میشوند. اگر قصد استفاده از سیستمهای پرتوان بالا را دارید، مطمئن شوید که فنهای خنککننده و سیستمهای تخلیه حرارت، قادر به کنترل این فشارها باشند؛ در غیر این صورت، منتظر خرابی لامپها خواهید بود.
تأثیرات مثبت این روش بر فرآیند تولید
وقتی که لامپهای مادون قرمز با کیفیت باشند، کنترلکنندههای PID میتوانند وظیفه خود را به خوبی انجام دهند. دیگر نیازی نیست برای جبران کمبود توان لامپها، توان کل سیستم را افزایش دهیم. همه چیز در حالت پایداری باقی میماند؛ سطح تنش در شیشه نیز یکنواخت است. در نتیجه، تعداد محصولات ناقص کاهش مییابد، فرآیند تولید پیشبینیپذیر میشود، و فشار کاری برای کارکنان نیز کاهش مییابد.