La verdad sobre el sellado infrarrojo IP65
Aquí está la realidad sobre los calentadores de tipo IP65: la mayoría de ellos no fallan debido a que su carcasa exterior es débil. En realidad, fallan en el punto donde el cable entra en la unidad.
Piénselo: en un sistema infrarrojo de alta potencia, ese punto de conexión es, básicamente, una zona de altas temperaturas y estrés. Muchas empresas simplemente utilizan silicona o pegamento barato para sellar esa zona. Pero esos materiales no pueden soportar los cambios constantes de temperatura. Se agrietan, y una vez que hay grietas, la humedad puede penetrar dentro. Esto provoca oxidación, daño al aislamiento del cable… y, si tienes mala suerte, incluso cortocircuitos.
Por qué es importante adoptar un enfoque “profesional”
Existe una gran diferencia entre una pieza fabricada de forma genérica y una que cumple con los estándares OEM. Las piezas genéricas utilizan sellos que no están diseñados para este fin. Nosotros hacemos las cosas de manera diferente: nos preocupamos por cómo el sellante se adhiere realmente al revestimiento del cable. Al utilizar polímeros fluorados resistentes a altas temperaturas o compuestos cerámico-epóxicos especializados, aseguramos que el sello no se encoge ni se vuelva frágil cuando las temperaturas suben.
Si lo haces mal, podrás experimentar problemas relacionados con la humedad. La humedad puede ascender por el interior del cable, dañando el elemento calefactor antes incluso de que te des cuenta de que hay un problema.
El equilibrio perfecto
Lograr la clasificación IP65 es una cosa, pero gestionar el calor es otra. Si sellas demasiado bien el cable, creas un “trampa de calor”. El filamento interno se expande al calentarse, y si no hay lugar donde ir esa energía, se genera una gran presión mecánica en la conexión.
Nuestra solución es usar un sello flotante. Esto permite que el cable tenga algo de espacio para expandirse mientras se calienta, pero al mismo tiempo evita que entre agua. Es un equilibrio delicado. Si el material utilizado es demasiado rígido, el cable se romperá después de unas pocas ciclos de uso. Si es demasiado blando, habrá fugas. Es necesario encontrar ese equilibrio perfecto.
Algunos consejos para el taller
Cuando conectes estos cables a tu sistema, verifica bien los conectores. Si el conector es demasiado grande en relación al diámetro del cable, en realidad anulas el efecto del sello OEM. Además, presta atención al entorno en el que trabajas. Si trabajas en un lugar con mucho vapor o con limpiezas constantes, utiliza cables hechos de PTFE resistente a altas temperaturas. Así evitarás que los revestimientos del cable se derritan.