كيف نتعامل مع مشكلة التسخين في أنفاق قطع الزجاج السميك
قطع الزجاج السميك عملية صعبة للغاية. إذا لم يتم التحكم في الضغط الحراري بشكل صحيح، فإن الزجاج لن ينكسر فقط، بل سيتفتت بطريقة لا يمكن السيطرة عليها.
بالنسبة لأفران القطع الضخمة، فإن المصابيح الحمراء العادية لا تكون كافية. وهذا يؤدي إلى ظهور مناطق باردة في الزجاج، مما يؤثر سلبًا على جودة القطع. لذلك، نستخدم وحدات حمراء مستمرة تمتد لمسافة 2 متر. هذا أفضل بكثير.
مشكلة توزيع الحرارة
عندما يتجاوز طول العنصر الحراري 2 متر، يصبح انخفاض الجهد مشكلة كبيرة. لا يمكنك ببساطة تمديد المصباح العادي والاعتماد على النتائج الجيدة.
نقضي وقتًا طويلاً في ضبط القوة والجهد. لماذا؟ لأننا نريد أن تكون درجة الحرارة متساوية في كل نقطة على سطح الزجاج. وإلا، سيكون هناك فرق في درجة الحرارة بين وسط الزجاج وحوافه.
نستخدم ترتيبًا مستمرًا للوحدات، حتى نتجنب الفجوات التي تظهر في الترتيبات المتعددة. بدون فجوات، لا توجد مناطق باردة. بسيط جدًا.
التفاصيل المهمة: المواد ومشكلة الانحناء
نستخدم الكوارتز عالي النقاء في صنع أسلاك التنجستن. وبما أننا نتعامل مع زجاج سميك، فإننا نستخدم الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة. هذه الأشعة تخترق المادة بشكل أفضل وتعمل بسرعة أكبر من الأشعة ذات الموجات الطويلة.
لكن هناك مشكلة فيزيائية يجب حلها: مشكلة الانحناء.
الأنابيب التي يبلغ طولها 2 متر تصبح طرية عندما تكون ساخنة جدًا. إذا انحنت تحت وزنها الخاص، فإن المسافة بين المصباح والزجاج تتغير. وهذا يؤدي إلى تفاوت في درجة الحرارة، مما يؤثر سلبًا على جودة القطع. لحل هذه المشكلة، نستخدم دعامات قوية للحفاظ على توازي الأنابيب.
كيفية استخدام هذه الوحدات في الواقع
توصيل هذه الوحدات ليس عملية سهلة. نستخدم موصلات قوية، لأن أرضيات المصانع خشنة. كما يجب التأكد من أن مصدر الطاقة قادر على تحمل الحمل الكامل دون أن يتعطل كل عشر دقائق.
ونصيحة أخيرة: هذه الوحدات تصدر كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم يكن نظام التهوية قويًا بما يكفي لتصريف الهواء الساخن، فإن الوحدات ستمتص الحرارة. وبعد فترة، ستتلف الأسلاك. يجب التأكد من أن نظام التهوية فعال، وإلا فإنك ستحصل على فرن باهظ الثمن لن يعمل بشكل صحيح.