На лінії обробки скла зона випаровування є тією частиною, де вирішується доля процесу – чи буде він успішним, чи ні. Якщо розчин у шарі фарби не випаровується повністю, на наступному шарі з’являються дефекти. У автоклаві також можуть з’явитися бульбашки. Крім того, у печі для темперування можуть виникнути тріщини через напругу.
Тож потрібна теплота, яка буде постачатися швидко, рівномірно та припинятися в момент, коли це необхідно.
Що ми використовуємо з технічної точки зору
Ми використовуємо емітери короткохвильового інфрачервоного випромінювання з кварцовими оболонками. Вони налаштовані так, щоб енергія потрапляла безпосередньо в сам шар фарби, а не в саме скло. Це забезпечує рівномірне теплове поле по всій ширині поверхні скла. Реакція відбувається за секунди, а не хвилини, тож значення температури можна підтримувати на заданому рівні, не перевищуючи його.
Кероване випромінювання забезпечує тепло саме там, де воно потрібне, що зменшує втрати через конвекцію та запобігає утворенню „гарячих точок“, які створюють температурні градієнти в склі. Пристрій розроблений для постійної роботи на заводі; його можна легко встановити в існуючі системи транспортування та керування.
Чому цей підхід ефективний у реальній промисловій практиці
Під час випаровування фарби зі скла рівномірність є настільки ж важливою, як і швидкість. Рівномірне теплове поле зменшує різницю в ступені скорочення скла, що знижує ризик появи мікротріщин та покращує адгезію перед наступною стадією обробки.
Швидка реакція також дозволяє скоротити час обробки та підвищити продуктивність, не підвищуючи температуру. Це, у свою чергу, зменшує споживання енергії на один елемент. На практиці це означає менше відхилень у якості продукції, менше необхідності повторної обробки та більш прогнозовану роботу печі при зміні швидкості обробки.
На що потрібно звернути увагу під час встановлення
Емітери короткохвильового інфрачервоного випромінювання працюють найкраще, якщо їх налаштовувати з урахуванням хімічного складу фарби та емісійних властивостей поверхні скла. Темні чи металеві покриття поглинають тепло по-різному порівняно з прозорими чи слабко емітуючими поверхнями. Тож потрібно точно налаштувати інтенсивність випромінювання та час його дії.
Під час встановлення важливо правильно налаштувати відстані та геометрію відбивачів – якщо це зроблено правильно, то тепловий профіль буде збережений. Також необхідно регулярно очищувати кварцові поверхні, а також переконатися, що живлення відповідає напрузі та струму емітера. Інакше термін служби пристрою скоротиться без причини.