W piecu do obróbki szkła fizyka działania szkła koliduje z wymogami czasowymi. Jeśli wartość ustawienia się zmienia, a reakcja pieca jest opóźniona, to skutkuje to zniekształceniami szkła, błędami w procesie twardzenia lub nieprawidłowościami w warstwach lakieru, które ujawniają się dopiero później. Stworzyliśmy specjalny czujnik temperatury przeznaczony do pieców do obróbki szkła, aby zapewnić dokładne pomiary. Dzięki temu piec pokazuje rzeczywistą temperaturę szkła, a nie tę, którą chce pokazać panel sterujący.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Kluczowym elementem jest szybko reagujący czujnik o stabilnej i powtarzalnej charakterystyce wyjściowej. Czujnik ten znajduje się w osłonie z kwarcu lub materiału odpornego na wysokie temperatury, co zapewnia jego spójność podczas różnych cyklów pracy pieca. Czujnik może pracować w szerokim zakresie temperatur, zachowuje dużą dokładność pomiarów i ma niskie prawo do samougrzewania, dzięki czemu nie wpływa negatywnie na wyniki pomiarów. Sygnał wyjściowy jest wystarczająco czysty, aby układy PID mogły poprawnie funkcjonować. Ponadto czujnik pasuje do standardowych miejsc montażu, więc można go zamienić bez konieczności modyfikacji obudowy pieca. W praktyce system sterowania uzyskuje dokładną informację o temperaturze, gradientzie temperatury w poszczególnych obszarach pieca oraz o dokładnym momencie zmiany profilu temperatury – bez zakłóceń spowodowanych niewłaściwym umiejscowieniem czujnika lub jego wolną reakcją.
Dlaczego czujnik sprawdza się w praktyce? Podczas procesu twardzenia szkła kluczowe jest regularne podgrzewanie. Opóźniona reakcja czujnika powoduje, że piec przekracza wymaganą temperaturę, a potem musi dokonać korekt – co skutkuje nierównomiernym rozkładem napięć i zniekształceniami szkła. Podczas gięcia szkła konieczne jest precyzyjne kontrolowanie temperatury, aby kształt szkła był jednakowy we wszystkich elementach. Podczas procesu laminowania i suszenia warstw lakierowych klej lub warstwy kurczą się pod wpływem czasu i temperatury – więc dokładne pomiary pomagają uniknąć konieczności ponownej obróbki produktu i zapewniają prawidłowe funkcjonowanie pieca.
Oto praktyczne szczegóły: Pozycja montażu czujnika ma ogromne znaczenie dla efektywności jego pracy. Czujnik powinien znajdować się tam, gdzie szkło jest narażone na temperaturę – a nie w chłodnym kącie czy strefie bez sygnału. Jeśli używasz pomiarów infraczerwonych, należy sprawdzić emisyjność szkła oraz linię widzenia czujnika. Niestandardowe długości lub typy złączy mogą powodować opóźnienia w dostawie, więc konieczne jest sprawdzenie kompatybilności czujnika z zakresem sygnałów wejściowych i zabezpieczeniami kontrolera. W piecach o wysokiej konwekcji wibracje mogą uszkodzić elementy montażowe, więc należy używać odpowiednich złączy i środków izolacyjnych, a także planować konserwację zgodnie z procedurami wymaganymi przy zmianie produktów w piecu.