두꺼운 유리를 절단할 때 열을 어떻게 조절하는가? 두꺼운 유리를 절단하는 것은 매우 까다로운 과정입니다. 적절한 열應력이 주어지지 않으면, 유리는 단순히 금이 가는 것이 아니라, 통제할 수 없는 방식으로 파괴됩니다. 그러한 대형 가마에서는 일반적인 적외선 램프만으로는 부족합니다. 그로 인해 불필요한 차가운 부분들이 생겨나고, 그로 인해 생산 효율이 떨어집니다. 그래서 우리는 2미터 이상 길이의 연속식 적외선 장비를 사용합니다. 이게 훨씬 더 합리적입니다.
열 분포 문제 문제는, 가열 요소의 길이가 2미터를 넘어가면 전압 강하가 심각해진다는 것입니다. 일반적인 램프를 그냥 확장시켜서는 안 됩니다. 우리는 와트수와 전압을 세심하게 조절해야 합니다. 왜냐하면 유리의 가장자리와 중앙부의 온도가 정확히 같아야 하기 때문입니다. 그렇지 않으면 유리의 중앙부는 매우 뜨거워지는 반면, 가장자리는 거의 따뜻해지지 않는 ‘보타이 효과’가 발생합니다. 우리는 연속적인 구조를 사용합니다. 이러한 장비들을 한 줄로 연결함으로써, 모듈식 구조에서 발생하는 간극들을 없앨 수 있습니다. 간극이 없으니 차가운 부분도 없습니다. 간단합니다.
세부 사항: 재료와 처짐 문제 우리는 텅스텐 필라멘트에 고순도 석영을 사용합니다. 두꺼운 유리를 처리해야 하기 때문에 단파 적외선을 사용합니다. 단파 적외선은 물질 속으로 더 깊이 들어가서 작동하기 때문에 장파 적외선보다 훨씬 빠릅니다. 하지만 해결해야 할 물리적 문제가 있습니다. 바로 ‘처짐’ 문제입니다. 2미터 길이의 튜브는 뜨거워지면 부드러워집니다. 자체 무게로 인해 튜브가 구부러지면, 램프와 유리 사이의 거리가 변합니다. 그로 인해 열 전달이 제대로 이루어지지 않아 불균일한 절단이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 우리는 보강된 지지대를 사용하여 모든 것을 완벽하게 평행하게 유지합니다.
실제 사용 시 고려사항 이러한 장비들을 설치하는 것은 그다지 간단한 일이 아닙니다. 공장 내부 환경이 거칠기 때문에 튼튼한 커넥터를 사용해야 합니다. 또한, 전력 공급 장치가 연속적으로 작동할 때 발생하는 부하를 견딜 수 있는지도 반드시 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 10분마다 회로 차단기가 작동할 수도 있습니다. 마지막으로, 이러한 장비들은 엄청난 양의 열을 방출합니다. 만약 배기 시스템이 충분히 강력하지 않다면, 장비의 외부가 열을 흡수하게 됩니다. 그러면 결국 전선들이 손상될 수 있습니다. 반드시 적절한 배기 시스템을 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 매우 비싼 오븐을 만드는 셈이 되어 결국 오븐이 파손될 수 있습니다.