वास्तव में, ग्लास ओवनों में भौतिकी के नियम, समय-सीमाओं से टकराते हैं। यदि सेटपॉइंट में बदलाव हो जाए, या प्रतिक्रिया में देरी हो जाए, तो इसका परिणाम यह होता है कि ग्लास में विकृतियाँ आ जाती हैं, या लैमिनेशन प्रक्रिया में खामियाँ आ जाती हैं… ऐसी समस्याएँ बाद में ही सामने आती हैं। हमने ग्लास ओवनों के लिए विशेष रूप से एक तापमान सेंसर विकसित किया है… ताकि वास्तविक तापमान ही मापा जा सके… न कि वह तापमान जो कंट्रोल पैनल चाहता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
इस डिज़ाइन में तेज़ प्रतिक्रिया वाले तत्वों का उपयोग किया गया है… ताकि स्थिर एवं पुनरावर्ती आउटपुट प्राप्त हो सके। ऐसे तत्व क्वार्ट्ज या उच्च-तापमान वाली सामग्री में ही लगाए जाते हैं… ताकि वे विभिन्न परिस्थितियों में भी स्थिर रहें। ऐसे सेंसर ग्लास ओवनों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं… एवं कम स्वयं-तापन के कारण पढ़ने में कोई त्रुटि नहीं आती। सिग्नल इतना स्पष्ट होता है कि PID लूपों को कोई समस्या नहीं होती… एवं ऐसे सेंसर मानक माउंटिंग स्थलों में ही लग सकते हैं… इसलिए बिना किसी अतिरिक्त काम के ही उन्हें बदला जा सकता है। व्यवहार में, कंट्रोल सिस्टम वास्तविक तापमान, क्षेत्र में तापमान-परिवर्तन की दर, एवं प्रोफ़ाइल में परिवर्तन होने का समय जान पाता है… बिना किसी त्रुटि के।
ऐसे सेंसर क्यों कारगर हैं?
टेम्परिंग प्रक्रिया में, तापन/ठंडा करने की प्रक्रिया पुनरावर्ती होनी चाहिए… यदि सेंसर में देरी हो जाए, तो ओवन अत्यधिक तापमान दे देता है… जिससे ग्लास में विकृतियाँ आ जाती हैं। बेंडिंग प्रक्रिया में, ग्लास को सही आकार में ही रखना आवश्यक है… समय पर एवं सटीक जानकारी ही ग्लास को सही आकार में रखने में मदद करती है। लैमिनेशन/कोटिंग प्रक्रिया में, चिपकने वाला पदार्थ/परतें समय एवं तापमान के कारण ही सूखती हैं… इसलिए स्थिर जानकारी ही पुनर्कार्य को कम करती है… एवं ओवन को उसके वास्तविक प्रोफ़ाइल पर ही चलने में मदद करती है।
व्यावहारिक विवरण:
सेंसर की स्थापना ही उसके प्रदर्शन को निर्धारित करती है… सेंसर को उस स्थान पर ही लगाना चाहिए, जहाँ ग्लास पर तापमान का प्रभाव पड़ता है… न कि किसी ठंडे कोने में। यदि इन्फ्रारेड मापन का उपयोग किया जा रहा है, तो उत्सर्जन-क्षमता एवं दृष्टि-रेखा की जाँच आवश्यक है। गैर-मानक लंबाई/कनेक्टरों के कारण उत्पादन में देरी हो सकती है… इसलिए अपने कंट्रोलर की इनपुट-सीमाओं एवं सुरक्षा-व्यवस्था की जाँच आवश्यक है। उच्च-वायु-प्रवाह वाले ओवनों में, कंपन के कारण सेंसरों में क्षति हो सकती है… इसलिए उचित क्लैंप एवं इंसुलेशन का उपयोग करना आवश्यक है… एवं रखरखाव की योजना भी आवश्यक है।