क्यों सुसंगत IR लैंप, “बैच ड्रिफ्ट” समस्या को दूर करते हैं?
ग्लास एनीलिंग में सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, यह काम बहुत ही कठिन है।
सबसे बड़ी समस्या तो “ड्रिफ्ट” ही है। पहले कुछ हजार बोतलें तो बिल्कुल सही तरीके से तैयार हो जाती हैं… लेकिन प्रक्रिया पूरी होने के बाद सब कुछ गड़बड़ हो जाता है। अचानक ही ऐसी बोतलें भी बनने लगती हैं, जिनकी आपको उम्मीद ही नहीं थी।
क्यों? क्योंकि सभी IR लैंप एक ही तरह से काम नहीं करते।
यदि आपके लैंपों में से एक लैंप अपनी क्षमता का 10% खो देता है, जबकि बगल वाला लैंप अभी भी ठीक से काम कर रहा है, तो ऐसी स्थिति में ग्लास में असमान तापमान पैदा हो जाता है… और यही असमान तापमान ही ग्लास के टूटने का कारण बनता है।
सही तापमान प्राप्त करना
इस अस्थिरता को दूर करने हेतु, ऐसे लैंपों की आवश्यकता है जो वास्तव में सही तरीके से काम करें।
हम ट्यूब की पूरी लंबाई में उत्पन्न होने वाले ऊर्जा-स्रोतों पर बहुत ध्यान देते हैं… यदि कोई लैंप बीच में तो ठीक से काम कर रहा है, लेकिन दोनों छोरों पर उसकी क्षमता कम हो जाती है, तो ऐसी स्थिति में बोतलों में तापमान-अंतर पैदा हो जाता है… और यही स्थिति विनाशकारी है।
टंगस्टन फिलामेंट एवं क्वार्ट्ज आवरण को ठीक से बनाकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके फर्नेस में मौजूद हर लैंप एक ही मात्रा में ऊर्जा उत्पन्न करे… कोई आश्चर्य नहीं।
ऊष्मा से निपटना
उच्च-वाटेज वाले लैंप तो बेहतर ही हैं… क्योंकि वे ग्लास को जल्दी ही एनीलिंग प्रक्रिया से गुजार देते हैं… लेकिन इसका एक नुकसान भी है।
जब आप छोटे स्थान में अधिक ऊर्जा डालते हैं, तो लैंपों में तापमान बढ़ जाता है… ऐसी स्थिति में लैंपों के होल्डर एवं वायरिंग खराब हो जाती है… यदि आप उच्च-आउटपुट वाली प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके कूलिंग फैन एवं हीट सिंक ठीक से काम कर रहे हैं… वरना लैंप जल जाएंगे।
इसका वास्तविक प्रभाव
जब IR लैंप सुसंगत रूप से काम करते हैं, तो PID कंट्रोलर भी ठीक से काम कर पाते हैं… अब आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… अब आपको बस ऊर्जा की मात्रा को नियंत्रित करना ही है… ग्लास में तनाव का स्तर भी स्थिर रहता है… ऐसी स्थिति में खराब बोतलों की संख्या कम हो जाती है… और सभी के लिए तनाव भी कम हो जाता है।