בתהליך החימום, חימום איטי או לא אחיד אינו מהווה רק בעיה של מהירות העבודה. הדבר גורם לעיוותים אופטיים בזכוכית, וכן לשברים כתוצאה ממתחים. תנורי חימום מסוג קונבקציה נאבקים עם טורבולנציות באוויר ועם זמני חימום ארוכים. אנו משתמשים בחיממים באמצעות קרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים, כדי לפתור את בעיית החימום באופן יעיל – אנרגיה מועברת ישירות לפני הזכוכית, במהירות, עם שליטה מדויקת.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו בונים את מודול החימום סביב גלאי אינפרא-אדום בגלים קצרים, שמאפשרים תגובה מהירה והפקת אנרגיה יציבה. קצב החימום יכול להגיע ל-10–15°C לשנייה, כך שזמן החימום קצר יותר. רמת האחידות של הטמפרטורה באזור החימום היא ±2%, מה שמאפשר שליטה טובה יותר בטמפרטורה של הזכוכית. צפיפות האנרגיה נעה בין 30–45 קילוואט למטר רבוע, כך שהיא מתאימה למהירות הייצור ולעובי הזכוכית, מבלי לגרום לחריגות. כל יחידה מיועדת לעבודה במתח 230/400 וינאט, וניתן להתקינה במערכות קיימות. גודלה הקומפקטי מאפשר התקנה במסגרות קיימות.
זה עובד בעולם האמיתי מכיוון שבתהליכי חימום, עיקום וייבוש שכבות, יש צורך בחימום חוזר ונשנה. תגובה מהירה מקצרת את מחזור החימום, כך שניתן לעבד יותר זכוכית מבלי להאריך את זמן החימום. אחידות הטמפרטורה מפחיתה את ההבדלים בין הקצוות למרכז, מה שמפחית את השברים כתוצאה ממתחים תרמיים ומשפר את האיכות האופטית של הזכוכית. צריכת האנרגיה יורדת מכיוון שהקרינה האינפרא-אדומה מחממת את הזכוכית ישירות, ולא את האוויר סביבה. פעולות ההפעלה והכיבוי המהירות מונעות אובדני אנרגיה. בתהליכי למינציה, אותו פרופיל חימום מקצר את זמן העבודה של המכונה, תוך שמירה על שלמות הפולימר.
כמה הערות פרקטיות: ביצועי החימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום תלויים בקו הראייה ובמצב הפני השטח של הזכוכית. זכוכית מצופה או בעלת רמת פלט נמוכה משנה את רמת הספיגה של האנרגיה; אנו מתאימים את המרחק ואת עוצמת החימום כדי לפצות על כך. יש צורך בתשומת לב רבה למרחקים וליישור המחזירים – מיקום החיממים צריך להיות מדויק יותר מאשר במערכות קונבקציה, אך השליטה המדויקת שהיא מאפשרת שווה את זה. יש לצפות לחיי שירות קצרים יותר בעוצמות אנרגיה גבוהות; יש לתכנן זמני החלפה ולהחזיק חלפים במאגר.